色织布和印染布出现问题的原因和解决方法

　　1 织造疵点

　　产生的主要原因：

　　② 纱线的浆纱不良(轻浆或重浆)。

　　④ 下机坯布的修理不彻底。

　　解决方法：加强修理。

　　对于梭织布和针织布出现2%的纬斜/纬弧，和出现大于3%歪的所有布匹都不能定为一等品。

　　① 织造设备不良(织造设备有故障时会引起停机次数多，从而引起纬斜/纬弧)

　　③ 整理不良(后整理时操作人员的不负责而引起的纬斜/纬弧)。

　　3 缩水率大

　　产生的主要原因：

　　② 预缩设备不良。

　　4 手感没能和标样一致

　　产生的主要原因：

　　② 原料不正确。

　　解决方法：重新整理/重新生产。

　　面料(色织布和染色布)的色牢度不能和要求一致

　　① 染色工艺不良。

　　③ 后整理不良。

　　解决方法：重新固色整理/重新生产面料/重新染色(染色布可以)/修色(涂料刮色/涂料染色面料可以)。

　　面料的风格与标样有明显的差距(竹节风格/段染风格/厚度等)。

　　① 原料不正确(竹节纱不正确/纱支不正确)

　　③ 后整理工艺不正确(在原料和组织正确的时候，后整理的工艺正确与否会影响面料的风格)

　　二、印染布疵点产生的原因及解决方法(染色问题)

　　皱条之间相互平行，头尾平齐。

　　裙皱多发生在含化纤的织物上，原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。

　　①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致，造成纬纱缩率不同;

　　解决方法：重新投好的原坯布生产。

　　皱条与缝头相连，一条或多条，长短不一.有的在缝头一端，有的在缝头两端。

　　解决方法：连同缝头开剪，作次零布处理。

　　一般在布面呈现的条数不多，通常为直形或斜形条状，长短宽窄不一。印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常 ， 布面色泽相差较大;印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小。

　　① 印染前半制品原有皱条;

　　③ 备清洁做得不好。

　　4 丝光皱

　　产生的主要原因：

　　② 丝光机张力调节不当;

　　解决方法：补产。

　　印染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条。

　　某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱，或受空气中还原气体的作用，影响织物与染料的固着，裸露部分产生浅色档。活性染料易产生风印。