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有机棉牛仔布加工的工艺
- 2018-05-22 -

    有机棉牛仔布在传统牛仔布出产工艺的基础上,选用新式染整加工技能,对纱线外表进行丝光处理,以到达表层色浓、内层洁白、对比显着的环染作用,其色泽艳丽度、深度较惯例纱线要好得多。丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、显着的磨白作用和明晰的布面风格,赋予牛仔面料以高附加值,是高档牛仔服装的首选面料。 

1染整工艺坯布 4000px83.4/58.3268/181牛仔布。工艺流程坯检→烧毛→退浆→丝光→水洗→定形→整纬→预缩→成检→卷筒 1.1烧毛正面烧两次,车速操控在80m/min,火口要求均匀有力,火力不宜太高,特别要注意布面的触摸温度。经烧毛后布面应基本无长毛,布面干净均匀,没有条花、划痕。 1.2退浆大多数牛仔布选用上浆染色的经纱与本性的纬纱交织而成,上浆量大,退浆难净,且又是靛蓝染色,色牢度较差,处理不妥,极易造成色花、色条及头尾色差。经反复实验,断定选用酶退浆,长车汽蒸水洗法。退浆工艺浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,浸透剂JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃热水洗四道→冷水洗→60℃热水洗三道→冷水洗→烘干设备汽蒸水洗联合机作用退浆后,织物的浆料残留率应在15%以下,毛效100px/30min。 1.3丝光牛仔布经纬密度大,又有靛蓝染色,因而其丝光工艺与一般印染布既有相同之处,又有不同之处。经过丝光加工,可使面料取得杰出的光泽,提高纱线强力及面料的尺度稳定性。制定工艺时,对烧碱浓度、车速、浸轧烧碱后布面张力、浸轧烧碱的轧液率和丝光浸透剂功能等五个对丝光作用影响最大的要素,要归纳考虑。要想取得最佳的丝光作用有必要根据不同的产品标准,以及对产品终究功能的要求,对这五个工艺条件进行挑选,以断定最佳工艺参数。 1.3.1烧碱浓度丝光工艺中,碱液温度为常温,为使纤维到达充沛润胀的作用,NaOH浓度有必要到达必定的要求。

    有机棉牛仔布在实验中,选用不同浓度的NaOH对牛仔面料进行丝光,经过钡值法测验纱线丝光作用。当烧碱浓度在200g/L以下时,作用不好,随浓度添加,钡值添加,丝光作用变好;但当浓度高于240g/L时,丝光作用添加起伏不显着。归纳考虑各种要素,在大机出产时烧碱浓度选用240g/L。 1.3.2丝光浸透剂在丝光过程中,纱线外表的纤维优先润胀,并在每根纤维的周围发生挤紧效应,特别在张力下这种现象更为显着,阻碍了烧碱液向纱线内部的进一步浸透。因而,需在处理液中参加丝光浸透剂,其功能以及用量,对丝光作用的均匀性影响极大。本实验选用了不同厂家的五种丝光浸透剂,并测验了6、8、10、12g/L浸透剂在240g/L浓度的烧碱条件下,帆布的沉降时刻。从表2成果能够看出,在烧碱浓度为240g/L时,浸透剂B和D的作用适当,但归纳考虑成本及其它要素,大机出产中选用浸透剂B,用量为10g/L。 1.3.3轧余率、车速以及浸轧烧碱后布面张力的断定轧余率、车速和浸碱后外表张力相同是丝光工艺中需要考虑的要素,出产中要根据品种作出调整。常用工艺见表3。 1.4水洗丝光后,织物布面残留有较多的烧碱,需进行中和水洗。为了确保充沛去除剩余碱,并节约用水,一般先选用酸洗中和、再水洗。详细是先浸轧2g/L的冰醋酸进行中和,然后连续经过温度为60℃的温水4槽,30℃的冷水4槽,烘干后布面pH值调至6.0~7.5。 1.5定形整纬丝光水洗后,织物幅宽与纬斜需要在定形机上校正处理。牛仔布发生纬斜是因为纱支较粗,在织制斜纹安排过程中发生的内应力在水洗后处于松懈状况,内应力开释的会集反响,因而有必要进行拉斜抗扭。根据出产经历,在彻底松懈状况下采集小样,进行充沛水洗,使潜在的纬斜应力彻底消除,根据所测倾斜度作为整纬的根据,幅宽的断定也相同以水洗后纬向缩率-3%来操控。因而织物在上定形机前,有必要仔细做好小样测验,以断定织物的幅宽和整纬数据。定形温度一般为100℃,车速以落布九成干为主,然后为后边的预缩工序打下基矗 1.6预缩不同品种的潜在缩水是不同的,即使是相同安排结构和染色办法的牛仔布,因为其棉纱制作工艺及出产条件等不同,其潜在缩水也有较大的差异。因而,有必要在有机棉牛仔布定形后取小样进行缩水实验,然后断定预缩量。 1.7制品制品标准340g(12oz)283/197150~3800px。缩水率经-1.2%,纬-2.8%(按AATCC标准测验)。制品风格布面纹路明晰、安排严密、色泽纯粹、光泽度好、手感挺滑。